變頻高壓冷卻系統

CNC加工如何提升產能及減少刀具耗損

問題1 切屑纏繞是個棘手的問題,有解決方案嗎?
問題2 刀具是成本關鍵之一,損耗高成本就重,可有方法解決?
問題3 產能決定價格和利潤,如何提升產能增加競爭優勢?
問題4 特殊材料難加工可有方法對應?

解決方案 採用高壓冷卻液設備輔助加工策略

高壓冷卻液(簡稱HPC)的工作原理是把刀具和加工零件產生的熱量轉移到冷卻液中。有效冷卻加工區可降低刀具磨損, 延長刀具壽命,以及進一步提高切削速度。改進切屑控制可消除故障停機,提高工具機加工稼動率。 高壓冷卻通常是指冷卻液壓力高達70BAR。目前可杰已開發的高壓冷卻解決方案將來可把壓力提高到300BAR。 高壓冷卻液的使用原理是噴嘴將冷卻液與切削刃形成正確的角度,高速噴到刀具刀片的正確部位。

高壓冷卻液應用於特殊材料和車、銑、鑽等加工

高壓冷卻應用於特殊材料和多類型的車削、銑削和鑽削加工。

例如鈦合金和不銹鋼等具有挑戰性的材料。對於車削加工, 長的切屑纏繞式個棘手的問題,特別是在CNC自動換刀的應用, 以及半精車和精車工序,高壓冷卻(HPC)改善了切屑控制, 從而減少停機,提高機床利用率。在鑽削加工中, 高壓冷卻液的可快速冷卻刀刃並迅速地排出切屑,獲得更長的刀具壽命, 因為高壓確保了良好的冷卻液流動,讓鑽削過程更加安全

實現CNC加工自動化無人生產,高壓冷卻液已是必要配備

高壓冷卻液顯著地改進車削中的切屑控制,從而實現無人生產, 並且從粗加工到精加工工序進一步提高切削速度以及刀具壽命(一般可達50%以上), 鈦合金和鎳基合金等難加工的材料時也是如此。

投資回報率快

採用高壓冷卻解決方案,投資回報期通常僅需一年內, 而且許多新機床開始把高壓冷卻能力作為標準配置。 不過,舊機床改造也會獲益。愈來愈多廠家開始增加了高壓冷卻設備的計畫。
高壓冷卻液為零件加工提供了至關重要的好處,例如:(1)縮短加工時間 (2)減少停機次數 (3)穩定加工工藝 (4)提高零件品質 等。

總結

高壓冷卻解決方案在一般加工領域能提供許多益處。新機床配備高壓冷卻能力已成為日益流行的趨勢。 它能提供更好的切屑控制和更長的刀具壽命,從而提升金屬切削效率、機床利用率和生產效率。